Desktop Publishing (DTP)
Heute auch Electronic Publishing genannt, bedeutet sinngemäß das »Drucken auf dem Schreibtisch«. Möglichkeit zur Text-, Grafik- und Bildverarbeitung mit geeigneten Personalcomputern und Programmen (Software), einem Scanner zur Eingabe von Bildern sowie zur Ausgabe einen Laserdrucker. Komplette Druckseiten (Ganzseiten) sind am Bildschirm mit vorhandenen Texten (erfasst mit einem Textverarbeitungsprogramm), mit Grafiken (elektronisch gezeichnet mit einem Paintprogramm oder über Scanner eingelesen) und Bildern (erfaßt im Scanner und mit Bildbearbeitungsprogrammen bearbeitet) zu gestalten. Dazu werden Layoutprogramme eingesetzt. Professionelle Systeme setzen zur Ausgabe Belichter und andere High-End-Systeme in verschiedenen Technologien (Computer-to-film, Computer-to-plate, Computer-topress u.a.) ein.

Digitaler Druck
Vom Ansatz her beruht der digitale Druck auf einfachen Prinzipien: Die Druckmaschine erhält die Daten über eine Workstation, in der Regel über einen RIP. Die verarbeiteten Daten werden wie beim Laserdruck direkt auf die Form/Trommel geschrieben. Im Gegensatz zu herkömmlichen Drucksystemen, bei denen das Papier mit dem Druckmedium (das Gummituch beim Offsetdruck bzw. der gravierte Zylinder beim Rollentiefdruck) in Berührung kommt, findet bei Kopierern, Laser- und Tintenstrahldruckern diese Berührung nicht statt. Im Einzelnen unterscheiden wir die folgenden digitalen Druckverfahren:

1. Thermodruck: Beim Thermodruck werden farbige Wachsfolien erwärmt, die auf Spezialpapier aufgeschmolzen werden. Die in diesem Verfahren verwendete Walze besteht aus aufeinanderfolgenden dünnen Folien in Seitengröße, die sich aus Wachspigmenten zusammensetzen. Diese Folien stellen komplette Seiten für jede Hauptfarbe dar (Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz). Der Thermodruckkopf besitzt Tausende einzeln steuerbarer Elemente, die auf 70 bis 80 Grad Celsius erhitzt werden und winzige Punkte aus farbigem Wachs auf das Papier aufbringen.

2. Sublimationsdruck: Der Farbsublimationsdruck ist eine neue Technologie, die auf einem ähnlichen Prinzip aufbaut wie der Thermodruck. Allerdings werden die Druckelemente auf Temperaturen von bis zu 400 Grad Celsius erhitzt. Während beim Thermodruck die Farbschicht auf die Papieroberfläche aufgebracht wird, führt das Sublimationsverfahren zu einer Durchdringung des Papiers. Dadurch können gleichzeitig verschiedene Abstufungen der Farbintensität und gleitende Farbübergänge erzielt werden. Durch das Erhitzen wird die Tinte direkt vom festen in den gasförmigen Aggregatzustand gebracht, ohne erst zu verflüssigen. Dieser Prozess wird Sublimation genannt. Um das Farbbild zu erzielen, werden die verschiedenen Farben gemischt, und das beim Erhitzen der Farbe entstehende Gas verbindet sich mit den chemischen Stoffen im Papier. Die Farbsublimation ermöglicht hochwertige Reproduktionen, insbesondere beim Druck von Fotografien oder gleitenden Farbübergängen. Um diese erstklassige Qualität zu erhalten, muss jedoch Papier mit einer besonderen Oberflächenbeschichtung verwendet werden.

3. Tintenstrahldruck: Der Tintenstrahldruck basiert auf einer Vorrichtung, die winzige Tintentropfen erzeugt und (mittels elektrischer Felder) an der gewünschten Stelle platziert. Das Gerät sendet entweder einen intermittierenden Strahl aus, der sich nach dem Vorhandensein von bildtragenden und bildfreien Flächen richtet, oder einen durchgängigen Strahl, bei dem die Tinte in nicht zu bedruckenden Bereichen in einen Auffangbehälter umgeleitet wird. Dieses Verfahren ermöglicht somit den Schwarzweiß- und den Farbdruck. Bei dieser Druckmethode unterscheiden sich die verschiedenen Technologien besonders hinsichtlich der Art und Weise, wie der Fluss der mikroskopisch kleinen Tropfen erzeugt und gelenkt wird. Es gibt vier Grundtechniken: Durchgängiger Tintenstrahl, nicht-durchgängiger Tintenstrahl, Strahl mit Pigmenttinte und Tintenstrahl mit fester Tinte.

3a. Verfahren mit durchgängigem Tintenstrahl
Das Sweet-System: Im Sweet-System wird die flüssige Tinte durch eine Düse aus der Tintenpatrone gepumpt, und die mikrofeinen Tropfen werden analog zur Frequenz der elektrischen Signale gebildet. Gleichzeitig werden sie durch einen kleinen Tunnel gesprüht, in dem sie elektrisch aufgeladen werden. Wie stark die elektrostatische Ladung ist, wird durch den Computer vorgegeben, der die einzelnen Tintentröpfchen auf die Druckfläche dirigiert. Erhält ein Tropfen keine elektrostatische Ladung, bewegt er sich in gerader Linie fort, trifft auf eine Abdeckung und wird in einen Auffangbehälter umgeleitet.
Das Hertz-System: Im Hertz-System werden die mikrofeinen Tropfen durch das Sprühen von Tinte unter hohem Druck erzeugt. Das System ist langsamer, bietet jedoch ausgezeichnete Qualität und eine hohe Auflösung. Allerdings sind die Betriebskosten hoch.

3b. Verfahren mit nicht-durchgängigem Tintenstrahl
Diese Methode wurde von Kyser und Sears entwickelt. Die Tintentröpfchen werden nur erzeugt, wenn sie für den Druck benötigt werden. Es werden also keine unbenutzten Tröpfchen im Auffangbehälter gesammelt.

3c. Verfahren mit Pigmenttinte
Dieses Verfahren zählt zur Drop-on-Demand-Technologie. Hier werden keine mikrofeinen Tropfen erzeugt, sondern Partikel trockener Pigmente hinausgeschleudert, die sich aufgrund der hohen Auswurfgeschwindigkeit sowie der Kondensation der gleichzeitig ausgestoßenen Bindemitteldämpfe mit dem Papier verbinden.

3d. Verfahren mit fester Tinte (solid ink jet)
Diese Technologie verdankt ihren Namen der Tatsache, dass mit Tinte gearbeitet wird, die ihren Aggregatzustand von fest nach flüssig und zurück zu fest verändert, wenn sie geschmolzen und auf das Papier gesprüht wird. Die Technologie der Aggregatzustandsveränderung bietet gegenüber dem Verfahren mit flüssigem Tintenstrahl eine Reihe von Vorteilen, weil die Tinte nicht vom Papier absorbiert wird. Es ist daher möglich, auf praktisch jede beliebige Oberfläche zu drucken und gleichzeitig die Leuchtkraft der Farben zu erhalten.

4. Elektrofotografie/Xerografie
Das System bedient sich ähnlicher Druckkomponenten wie elektrostatische Kopiergeräte, in denen der Träger (Trommel oder Metallplatte) mit einem lichtdurchlässigen Material beschichtet und vollständig durch ein Kronen-Ladegerät geladen wird. Danach wird der Träger belichtet, wodurch die Ladung der bildfreien Flächen rückgängig gemacht wird. Die (elektrostatisch geladenen) bildtragenden Bereiche ziehen Partikel der pulverförmigen Tinte beziehungsweise des flüssigen Toners an, die dann durch Wärme auf den Druckuntergrund aufgebracht und fixiert werden. Der Zylinder wird anschließend wieder aufgeladen und ist für eine neue Belichtung bereit.

DIN-Formate
Genormte Größen der im Geschäfts- und Behördenverkehr benutzten Papiere und Kartons. Überwiegend eingesetzt werden Formate der DIN-A-Reihe. Ausgangsformat ist der Bogen im Format DIN A0 in der Größe 841 mm x 1189 mm (ca. 1 m²). Durch das Halbieren der langen Seite ergibt sich jeweils das nächstkleinere DIN-Format.